Diseñamos Sistemas Dosificadores según las necesidades del cliente para instalarse en la tubería de alimentación de su línea y llenar de líquido, contenedores o tambores.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA: El contenedor se coloca sobre la plataforma pesadora, y se oprime el botón de arranque del sistema, comenzando a llenar. Al enviar una señal eléctrica desde un indicador de peso, una válvula cierra por medio de un pistón neumático, completando un SISTEMA DE LLENADO electroneumático. El sistema llena y dosifica automáticamente cualquier cubeta, tambor ó contenedor de tipo abierto: al llegar la báscula al peso buscado, envía una señal que acciona un switch del relevador. Este a su vez opera una electroválvula y un pistón neumático conectado a la válvula, cerrando el flujo de material en la salida de la tubería. Esta válvula cerrará en dos pasos, teniendo así dosificación gruesa y dosificación fina, dando una tolerancia de +/- 0.2% en el peso neto del contenedor.

Por ejemplo es posible dosificar contenedores de 25kg y una división mínima de 5g; tolerancia máxima: dos al millar (0.2%); Pueden programarse distintas capacidades y divisiones mínimas.

COMPONENTES NECESARIOS DEL SISTEMA:
A) DEL SISTEMA DE PESAJE:
1. PLATAFORMA PESADORA, que puede ser cualquiera de nuestras plataformas de almacén Braunker, electrónica, uso pesado, de acero al carbón, con 4 celdas de carga que transforman la fuerza del peso en una señal analógica que es enviada al indicador.
2. CAMA DE RODILLOS con dimensiones según el tamaño de la plataforma.
3. INDICADOR DE PESO electrónico digital con las características descritas en las siguientes páginas.

B) DEL SISTEMA DOSIFICADOR:
1. UNA VÁLVULA HIDRAULICA DE BOLA DE TRES VIAS, de acero inoxidable con empaque de alta temperatura (-54º hasta +204ºC) y presiones de hasta 300 psi, con diámetro de 2” lista para instalarse en su tubería.
2. GABINETE hermético al polvo para contener el equipo de control eléctro-neumático con BOTONERA paro-arranque.
3. DOS PISTONES NEUMATICOS marca Festo tipo DNU doble efecto, completamente instalados con sus respectivos controles.
4. UN GABINETE DE ELECTRO-CONTROL con botonera paro-arranque
5. UNIDAD DE LUBROCONTROL con manómetro para el aire comprimido.

COMPONENTES OPCIONALES:

• FOTO-CELDA para detectar si hay o no contenedor sobre la plataforma, para evitar que el producto se tire en caso de no haber colocado contenedor.
• TIMER para hacer que la producción sea continua.
• ALARMA indicadora ya sea con luz u óptica, para indicar comienzo o fin del proceso.
• SOFTWAREestadístico de proceso, con cantidad de contenedores llenados por turno.
• SISTEMA de llenado continuo con dos ó más bocas, y dos ó más básculas.
• IMPRESOR de boletos o cinta.
• LECTOR REMOTO con dígitos extra-grandes.
• CONEXION A COMPUTADORA PC.